Badoit

Dans une usine où la production est intense et directement adjacente aux bureaux, la gestion de la qualité de l’air devient un enjeu clé. L’objectif était donc double : garantir un environnement sain pour les employés tout en limitant l’impact environnemental du site.

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^{[01] ENJEUX}

Les enjeux pour Badoit

• Une exposition aux émissions industrielles pouvant affecter le confort et la santé des collaborateurs.
• Une accumulation de polluants volatils nuisant à la qualité de l’air intérieur.
• Un manque de visibilité en temps réel sur les niveaux de CO2 et de COV.
• La nécessité d’une solution intégrée et évolutive sans contraintes de maintenance.

[02] BÉNÉFICES

L’accompagnement TheWatchDog

Pour répondre à ces enjeux, un système de supervision a été déployé afin de permettre un pilotage réactif et ciblé. L’approche retenue repose sur une combinaison d’éléments techniques simples mais efficaces.

• 24 capteurs d’air installés à travers l’ensemble du site, répartis entre les espaces industriels et les zones de bureaux.
• Intégration d’un Building Operating System interopérable capable de dialoguer avec l’ensemble des infrastructures du site sans générer de contrainte de maintenance particulière.
• Niveaux de CO₂ et de COV désormais suivis en temps réel avec un système d’alertes automatiques qui permet d’ajuster la ventilation dès qu’un seuil critique est approché.
• Rapports automatisés mis en place pour offrir aux équipes un suivi clair et structuré, sans avoir à compiler manuellement les données.

[03] RÉSULTATS

Les résultats observés

Les résultats observés chez Badoit mettent en évidence des gains significatifs en matière de performance environnementale et opérationnelle. La mise en œuvre des actions d’optimisation a permis une réduction de 32 % des émissions de CO₂, illustrant l’impact direct des initiatives sur l’empreinte carbone du site.

Dans le même temps, ces améliorations se traduisent par une hausse de 12 % de la productivité, témoignant d’un meilleur pilotage des ressources et des installations. Enfin, une diminution de 20 % des COV contribue à améliorer la qualité globale de l’environnement de production, renforçant ainsi les engagements du site en matière de durabilité et de performance industrielle.

L’installation des capteurs et du système de gestion a profondément changé la manière dont Badoit pilote la qualité de l’air dans son usine et ses bureaux. Avant cette mise en place, les ajustements étaient souvent faits à la main, de manière ponctuelle, une fois le problème détecté. Désormais, la surveillance est continue, les données sont accessibles en temps réel, et les systèmes peuvent réagir automatiquement en cas de dépassement des seuils. Ce changement de posture – passer du réactif à l’anticipation – a permis de créer un environnement de travail plus sain, de réduire les risques pour la santé et d’améliorer le confort des équipes au quotidien. À la clé, une gestion plus efficace, des coûts mieux maîtrisés et un impact positif sur la productivité.

Les premiers résultats se sont faits sentir rapidement après l’installation. L’automatisation de la ventilation a permis de réduire les consommations énergétiques sans compromettre le confort des équipes, bien au contraire. L’intégration s’est faite sans accroc, en s’appuyant sur les infrastructures déjà en place, ce qui a évité toute interruption de la production. L’investissement s’est révélé rentable en peu de temps, en combinant des économies d’énergie visibles et une meilleure qualité de l’environnement de travail. Au final, le projet a renforcé à la fois l’efficacité opérationnelle et la performance économique du site.

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